輕質(zhì)隔墻板施工中裂縫防治方法

  針對傳統(tǒng)建筑用輕質(zhì)隔墻板施工中容易出現(xiàn)裂縫的原因，有以下解決的方式。
  控制隔墻板的收縮值和熱膨脹系數(shù)：
  通過控制板材的收縮值和熱膨脹系數(shù)，能夠使得墻板更加穩(wěn)定。在保證墻板容重的前提下，使用石膏代替水泥，降低了輕質(zhì)墻板干縮值，提高隔墻條板性能穩(wěn)定性。要使板材的含水率達標，并且養(yǎng)護齡期要滿足條件。在養(yǎng)護時，要在板材上塑料膜使其不會散發(fā)水分而開裂。在運輸和現(xiàn)場堆放過程中，應防止墻板被雨水浸透，以確保墻板具有穩(wěn)定和適當?shù)暮省?br />   加強施工管理培訓：
  目前，許多施工隊伍的工人素質(zhì)參差不齊，經(jīng)常沒有按照施工規(guī)范進行作業(yè)。例如，地面沒有平整就開始拼接墻板，安裝管線時開槽方位不對，開槽后回填砂漿量過少或沒有壓實，使用超過初凝時間的砂漿等，這些行為，均會造成墻體出現(xiàn)裂縫。所以，對施工隊伍進行人員高素質(zhì)的培養(yǎng)也是非常具有意義的。
  改進板兩側(cè)的接縫形式：
  條板接縫處原企口的榫卯截面形狀相同，截面尺寸相同，現(xiàn)將其改成榫卯截面形狀不同，截面尺寸不同的榫卯形式。一般榫槽比榫頭大，兩塊板板邊對齊后榫頭與榫槽之間形成灌漿孔料，避免了抹漿對接條板時抹漿不密實的情況。這是注漿抹灰板不開裂的原因，將開創(chuàng)建筑板接縫施工的新階段，并提供科學的措施來消*和消*輕型隔墻接頭的裂縫。
  板與板之間接縫用石膏基微膨脹灌漿料灌注：
  條板施工時，兩塊墻板干式插接拼裝，榫頭與榫槽之間形成灌漿孔，然后再灌注石膏基微膨脹灌漿料。該石膏基從板下部灌注，直到頂部冒漿，則灌注完畢，該施工方式保證了灌漿的密實程度，同時該石膏基灌漿料有微膨脹性，保證灌漿處不產(chǎn)生灌漿料的干縮等問題。由于該灌漿料和內(nèi)芯均采用石膏基材料，采用同質(zhì)材料進行連接，后灌石膏基微膨脹灌漿料在其硬化過程中，與隔墻條板連接得很牢固，通過取樣觀測及試驗裂縫情況得到了改。
  改進構(gòu)造柱處的拼板方式：
  輕質(zhì)隔墻板在施工時，往往在門窗洞口處制作門窗構(gòu)造柱，當墻體超過6m時也需要加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱在與隔墻條板連接處，往往由于新舊面層與材質(zhì)不同的問題，兩者的結(jié)合效果受到影響，易產(chǎn)生裂縫。所以在門窗洞口及需要添加構(gòu)造柱的地方，進行了改進。門窗洞口處開發(fā)了帶有輕鋼龍骨封邊的加強板，需要加設(shè)構(gòu)造柱的地方，研制了內(nèi)部預制有構(gòu)造柱的構(gòu)造柱板。這樣把輕鋼龍骨及構(gòu)造柱預制在隔墻條板中，使其與隔墻板成為一個整體，在保證構(gòu)造的同時，避免了裂縫的產(chǎn)生。
  設(shè)置變形縫：
  當墻板長度過長時，可以在中間設(shè)置變形縫。變形縫的間距可根據(jù)具體情況來定。從以前的施工統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn)，一般從板的一邊開始，數(shù)到第六條縫處有開裂裂縫，所以，在長度大于3m的墻體的施工中，每隔2.4 m左右預留一道凹凹板縫，暫不膠接，使板中的水分在一種小范圍的、接近無約束的狀態(tài)下蒸發(fā)一段時間，再將預留的凹凹接口灌注連接，底部加固。